近日，物流公司召開精益生產(chǎn)階段工作總結(jié)匯報(bào)會(huì)，物流公司精益辦對(duì)四個(gè)月以來推進(jìn)工作的內(nèi)容、效果、存在問題及下步工作計(jì)劃進(jìn)行了匯報(bào)。階段工作的開展情況得到了與會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)可，針對(duì)下步工作的開展，精益推進(jìn)實(shí)施組成員認(rèn)真聽取了領(lǐng)導(dǎo)們的意見和要求，表示將繼續(xù)保持，再接再厲的穩(wěn)步推進(jìn)這項(xiàng)工作。
今年七月以來，物流公司從精益推進(jìn)機(jī)制搭建、生產(chǎn)運(yùn)營績效指標(biāo)建立、連續(xù)流生產(chǎn)線打造、產(chǎn)供銷聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系搭建、物料齊套預(yù)警及準(zhǔn)時(shí)化配送機(jī)制搭建、6S管理長效機(jī)制搭建、精益班組建設(shè)這七個(gè)方面著手，環(huán)環(huán)有序、節(jié)節(jié)相扣的保證了精益生產(chǎn)工作的順利推進(jìn)。
目前以下工作已初見成效：一是通過確定產(chǎn)品節(jié)拍，分割工位等工作，改變了傳統(tǒng)的地?cái)偸降纳a(chǎn)方式，并在車間現(xiàn)場對(duì)生產(chǎn)異常管理板、生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理看板進(jìn)行應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析，目前已累計(jì)梳理反饋了包含技術(shù)、采購、質(zhì)量等31個(gè)改進(jìn)課題，制定改善計(jì)劃并推進(jìn)落實(shí)，目前已改善問題26項(xiàng)，改善率達(dá)到84%；二是建立了生產(chǎn)運(yùn)營績效指標(biāo)并在信息系統(tǒng)中進(jìn)行開發(fā)應(yīng)用，通過對(duì)日常月度監(jiān)控表的填報(bào)觀測，監(jiān)督管理相關(guān)部門日常工作開展情況，對(duì)相關(guān)部門管理工作的不斷改進(jìn)提供了依據(jù)；三是建立了產(chǎn)供銷聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系及生產(chǎn)異常響應(yīng)機(jī)制，每周通過產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)會(huì)的召開，及時(shí)解決項(xiàng)目實(shí)施過程中的各項(xiàng)問題，對(duì)項(xiàng)目的把控及決策加大了力度；四是搭建了物料齊套預(yù)警及準(zhǔn)時(shí)化配送機(jī)制，通過對(duì)采購計(jì)劃監(jiān)控表、缺件單、采購員表現(xiàn)目視化管理看板的應(yīng)用，促使外購?fù)鈪f(xié)件準(zhǔn)時(shí)到貨率得到了明顯提升，有效縮短了訂單交付周期。五是通過對(duì)車間現(xiàn)場的整體布局優(yōu)化及6S管理長效機(jī)制的搭建，廠房的利用率得到了大幅提升，805車間內(nèi)共七跨廠房，經(jīng)過優(yōu)化布局整頓后，目前只占用了其中三跨，為公司后期規(guī)劃發(fā)展預(yù)留了場地。
精益工作并不是階段性的任務(wù)，更不是一項(xiàng)獨(dú)立的工作，而是一場持久戰(zhàn)，打好這場戰(zhàn)役的關(guān)鍵是全員參與，逐漸培養(yǎng)、提高全員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識(shí)，持續(xù)不斷地進(jìn)行有效的改進(jìn)提升，最終實(shí)現(xiàn)從精益生產(chǎn)過渡到精益管理，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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